窒化チタンコーティングと窒化コーティングは、両方とも金属の表面を硬化させるために使用される類似したプロセスですが、異なる材料を使用することによって異なる特性を持っています。

窒化チタンコーティングは、チタンを基材に使用することによって、非常に硬く、耐摩耗性が高く、耐腐食性が優れているコーティングです。このコーティングは、工具や切削具、金型などの耐久性が必要な部品に広く使用されています。

一方、窒化コーティングは、鋼やアルミニウムなどの基材に窒素を添加することによって作られます。このコーティングは、表面硬化、摩擦抵抗性、腐食防止などの特性を持っています。このコーティングは、機械部品、自動車部品、医療機器など、広範囲に使用されています。

したがって、窒化チタンコーティングは、チタンを基材に使用し、耐摩耗性が高く、耐腐食性が優れているのに対し、窒化コーティングは、鋼やアルミニウムなどの基材に窒素を添加することによって作られ、表面硬化、摩擦抵抗性、腐食防止などの特性を持っています。

窒化チタンコーティングの流れは以下の通りです。前処理は、金属表面を洗浄し、油脂、汚れ、酸化物、さびなどを除去するために、アルカリ洗浄、酸洗浄、研磨、パスティングなどの前処理が必要です。マスキングは、部品の表面にコーティングを施さないように保護するため、必要な部位をマスキングテープやマスク剤で覆います。

真空窒化処理は、部品を真空チャンバーに入れ、高温で窒化ガスを加えます。チタンの蒸気源を加え、チタンの蒸気が部品表面に付着し、窒化チタン膜を形成します。この過程で、部品表面の窒素原子がチタン原子と反応して、窒化チタン膜が生成されます。冷却は、窒化処理後、部品を冷却します。仕上げ処理は、マスキングを取り除き、窒化コーティングを損なわないように、表面の仕上げ処理を行います。

以上が、窒化チタンコーティングの一般的な流れです。窒化チタンコーティングは、部品の形状やサイズによって異なる場合がありますが、基本的なプロセスは同じです。